简析波纹管旋转补偿器稳定性及质量监控

  波纹管补偿器是现代供热管网的关键部件之一，是进行热补偿（轴向、横向、角位移）的设备。补偿器的热补偿性能由波纹管决定。波纹管在轴向力、横向力和弯矩的作用下可以产生较大的变化。波峰和波谷作为薄壁柔性单元，其局部基本在塑性范围内工作。因此，它除了具有足够的刚度、强度、稳定性和疲劳寿命外，还需要更大的柔度，其应力分布比容器复杂得多。

  波纹管补偿器正常工作过程中要求管系所受的重力由各种支、吊架承担，以使管系得以自由膨胀(收缩)；同时常常利用管道的预变形来减少管架的推力和增强其稳定性，这两点在装置新建和改造过程中尤为重要。

  波纹管补偿器正常工作过程中要求管系所受的重力由各种管架(吊架)承担，本装置相应烟道的质量为20t，由恒力弹簧承担。改造过程中对管系进行了刚性固定，而未对恒力弹簧进行复位；由于恒力弹簧的位移的特殊性，当外载去除后，未能恢复到原来状态。所以重新安装后，恒力弹簧实际上处于不受力的状态

    1 波纹补偿器设计控制

    设计控制包括设计输入、设计输出、设计评审、设计更改等环节，设计应满足安全技术规范的要求等。旋转补偿器目前波纹补偿器制造单位均执行GB／T12777及参照执行美国EJMA标准，产品样本是根据模具尺寸、设计压力、设计温度、层数、壁厚、波根直径、波距、波高、波数等计算波纹性能，如刚度、应力计算，强度校验及在给定疲劳寿命下补偿量计算。波纹管设计按GB／T12777附录A进行，但不能忽视结构件(立板、端环、端板、铰链板、万向环)的设计，其设计按GB／T12777附录B进行。

    2 波纹补偿器制造控制

   按成形工艺分液压成形、滚压成形、机械胀形、冲压焊接成形和沉积成形等。液压成形是波纹补偿器的最常用成形方法，旋转补偿器利用在管坯中的液体压力，使管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度，小直径波纹管多采用这种方法。滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。制造单位应按产品样本设计参数来选择波纹管模具，并考虑塑性变形后回弹，以确保波纹补偿器波形几何尺寸...

   3 检验控制波纹补偿器

   波纹补偿器产品交货时应逐件进行出厂检验，检验目的是确保制造质量，出厂检验项目为外观检查、尺寸检查、焊接接头无损检测、压力试验、煤油渗漏试验、气密性试验。

  针对补偿器的这些缺点，由于许多设计人员和施工人员对补偿器的认识不全面，在施工和运行过程中极易发生事故。分析事故原因，有的事故是由于补偿器本身质量问题或选材不当，有的属于施工问题，还有相当一部分原因是设计布置问题。由于对波纹补偿管的设计特点认识不清，造成计算误差和补偿管系统选型不合理，造成设计问题。